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小口罩里的大合力(深度觀察)-魯網 2023-11-28
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魯網5月20日訊 1月25日,800萬只;2月29日,1.16億只……僅35天,我國口罩日產量就增長約13.5倍。n3月1日至4月4日,38.6億只;4月5日至4月30日,239.4億只……僅兩個月,中國驗放出口的口罩就達278億只,約為去年全球口罩總產量的3倍。n為什麼中國口罩產量能這么快增長?讓我們來看看4個故事,揭開小口罩背后的大合力。n小口罩折射大能力n中國擁有強大的制造能力。充足的生產空間、完善的品控體系、海量的高素質人才、強大的研發和生產體系……為口罩生產提供了堅實的基礎n深圳龍崗區比亞迪寶龍現代化工業園B4棟2層,相當于36個標準籃球場大小的空間內,100條口罩生產線正高速運轉,藍色、白色的無紡布經過疊合、卷邊、折疊、壓平、縫邊、焊接……僅需0.6秒就化身為一次性醫用口罩。n這里曾是比亞迪從事手機零部件生產的十萬級無塵車間,現在卻是全球最大口罩生產商的主力車間。n比亞迪的“口罩日記”令人驚嘆:1月31日決定轉產,2月10日啟動搬遷,2月17日口罩量產,3月12日日產量達到500萬只,12天后增至1000萬只,4月下旬攀升至2000萬只,穩居全球產能第一!n不僅是比亞迪,廣汽、上汽通用五菱、格力電器、雅戈爾等眾多制造企業紛紛跨界轉產,成為我國口罩生產的中堅力量。n“這么多原本與口罩毫不相干的企業能迅速轉產口罩,顯示出我國強大的制造能力。”廣汽集團董事長曾慶洪說,中國制造業在技術、管理、品控以及供應鏈管理等方面豐富的經驗、充足的人才儲備、寬闊的廠房等,都為口罩生產提供了堅實的基礎。n生產口罩需要寬闊的無塵車間、完善的品控體系。“新建一座滿足口罩生產標準的十萬級無塵車間要30天,而比亞迪從啟動搬遷到正式量產僅用了7天。”比亞迪負責口罩車間搬遷改造的生產負責人劉曉亮說。n為了確保口罩原材料質量,比亞迪專門搭建了顆粒過濾效率實驗室和來料檢驗控制體系,所有物料進入車間前都增加了紫外線消毒殺菌程序。n生產口罩需要高素質人才。一條口罩生產線包括齒輪、鏈條、滾軸、滾輪等1300個零部件,而比亞迪的汽車產業群組,除了玻璃和輪胎,幾乎可以研發生產汽車的全部零部件。轉戰口罩機,比亞迪3000多名技術人員24小時輪班趕制,3天畫出400多張口罩機圖紙,7天就制作出第一臺設備!n生產口罩還需要強大的研發和生產體系。我國裝備制造業擁有大量的數控機床、磨床、模具等高精設備,開展大批量

關鍵字標籤:無塵室防塵口罩
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