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最新消息| 注塑缺陷|詳細匯總20條塑膠品質誤判的原因及解決方案 | 2022-11-28 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"https://new.qq.com/rain/a/20201028a0dnkx" 注塑匯國內專注注塑業咨詢培訓服務，致力于注塑業的降本增效遇見，生命中最為唯美的感動！林徽因說：邂逅一個人，只需片刻，愛上一個人，往往會是一生。而我，只希望熱愛注塑的你我，皆是如此俗話說：“人無完人，金無足赤，人非圣賢，孰能無過！”現在，我們要講的就是這個思想上的小失誤給我們的工作、企業和本部門乃至本人，都帶來了不可估量的損失。塑膠行業也不例外，知道這個利害關系后。現在，我們就來分析一下塑膠產品品質誤判的發生與原因。我們大家知道塑膠產品的缺陷有：頂針斷顆，頂白、頂高、變形、尺寸超差、收縮、走膠不齊、澆口位沖花、混色、雜點、粘膠、拉白、拉裂、針偏、頂裂、粘模、困氣、氣紋、拖傷、披鋒和人為因素造成的批傷、刮花、擦傷、壓變形、手印、漏擦油污、膠絲殘留、灰塵等現象。那么，最容易讓我們出現誤判的幾個因素有：鑲針斷顆，頂白、頂高、變形、尺寸超差、收縮、走膠不齊、澆口位沖花、混色、色差、雜點、粘膠、粘模、沙眼、拉白、拉裂、針偏、困氣、氣紋、拖傷、拖高、披鋒、批傷、刮花、擦傷。現在，我們逐一來分析。1、鑲針斷顆所謂鑲針斷顆是指：塑膠產品的半制品中的柱子孔位內有多膠或者深度不夠，造成了在組裝時打螺絲無法打到位或者根本無法打螺絲。這時我們完全可以判定該部品NG，不可接受。但是，我們要注意的是螺絲到底能不能打到位的這種情況，當然完全堵死柱子孔的那肯定是報廢的。如果，M3或者M4螺絲長度比柱子完全斷顆的深度要短，那我們做品質管控的判定當然是接受OK的。那另一種情況，該部品深度有要求的，而客戶也是按部品柱子的深度要求收貨但又不影響客戶的組裝。這時我們在現場要做的是先開異常單據，馬上做隔離動作標識異常的部品，隨即通知到品質工程師、QA工程師或業務工程師反應該情況。尋求降低產品報廢，最終的允收或是拒收又或者是須立即修模，得聽從相關工程師意見后再做定奪。2、頂白做過塑膠制品品質的同事肯定不會陌生了。無非就是塑膠制品在出模時模具頂針頂出產品后在產品表面留下的白圓圈狀。我們第一時間可以直接判定NG或報廢，但是有頂白出現時我們要先了解該半成品膠件是否要噴油、要噴什麼樣的油能否可以蓋得住；其次是該塑件是幾級外觀面怎么組裝的，裝好后會不會外露出來在成品表面的顯眼處。這是我們要對其進行分析后再做最終判定。3、頂高也就是塑膠產品表面處有出現白圓圈狀并高出產品平面，用手去觸摸有凸起的手感。準確來說是NG要報廢的，但是我們還是要了解頂高后的產品是否真的要報廢。從幾個方面去做綜合判定：1、該塑膠半制品是否是一個內裝件，組裝后有無影響產品的使用和功能。2、產品頂高總的來說也應該有個程度，但是如果是一級外觀面那就不行的。在不影響整個產品的組裝、功能、外觀、尺寸的，我們在現場做品質管控時還是要求生產部門改善后再生產。做出需確認后再出貨！4、變形變形要分包裝前積壓變形、包裝后擠壓變形和生產中產品出模后就有變形的幾種情況。首先，產品變形是有正公差和負公差的。如果有就按正負公差來判定，如果沒有就按在組裝中有無影響組裝和成品后的外觀來進行判定。在制程品質控制中要盡量做到產品不要積壓；包裝材料也一定要符合PE工程規定的包材規格。但是，在生產中假如變形的原因是在模具設計不合理或者試模時也有變形，那就按樣板生產。因為，任何一款塑膠產品要生產首先要經過試模、簽樣、試產再生產的，所以不用太在意。當然，公司或客戶的工程研發那邊也有可能忽略這一點，生產中我們品質人員盡可提出來做建議。5、尺寸超差尺寸超差一般有幾個方面造成的：1、按工程受控圖紙上所指的測量基準點是否我們找準了？2、測量工具是否過期或精確度受損又或者是刻度不清晰，還是測量工具我們沒歸零所致？3、測量手法和讀數是不是有誤？比如，用卡尺測量塑膠半制品外殼的長度時，我們是否做到被測量塑件與卡尺是垂直平行的？是不是已經做到外測量測量點是否是最大點的數值，內測測量點是否是最小值？在測量數據的時候是不是我們所用的力度是否過重了？如果是五金件的話，我們是不是卡的太松所至？有沒有認真看清楚測量工具最小刻度值才讀數呢？4、被測量的位置與我們所用的測量工具是否都準確？比如，柱子的槽位公差我們一般用的是刀口千分尺并且是用鋼鋸鋸下來測量，那我們是不是用的是普通的千分尺去測量？在測量盲孔的深度時，我們所用的針規外徑與盲孔內徑值是否相差太遠？是否做到了針規與盲孔位的最底端已經放到位后讀數與取數的？當然，在我們做制程精確測量時如果測量手法、受控工程圖紙、所用的測量工具都沒有問題，那就是成型參數和模具那邊的問題了。比如，塑膠半制品長度尺寸與寬度尺寸在成型時達到了受控工程圖紙的要求后，它的二級外觀面（即，產品側面）出現嚴重的拖傷現象，那就影響成品后的總體外觀，那也是不可接受的。這也許在工程方面也會允許尺寸超差，但我們要做的工作是開出異常聯絡單通知相關工程人員進行確認后再做最終判定。如果是盲孔位的深度超差，那就模具鑲針的問題了，但是它不影響組裝，我們同樣要要求相關工程人員進行確認后再做最終判定！6、收縮塑膠半制品的收縮是指在制品表面出現凹陷的現象，實際上是不可以接受的。但是，我們分以下幾種情況進行綜合判定：1、工程方面因為，當塑膠半制品表面不收縮的話，它的尺寸會超差不被接受。2、成型方面可能收縮是成型參數未設置好或者是注塑機的性能無法控制到所致。3、模具方面也許是半制品膠件某處膠位太厚所至。也有可能是出模時，膠件是被拉凹陷的也不一定或者不收縮的話會產生二級面拖傷。以上三種情況一但發生，我們在現場品質管控人員先第一時間通知到生產部門的相關工作人員，比如生產領班、生產調機技術員或生產高級技術人員等。然后，開出異常信息反饋到相關工程人員進行綜合判定后再做允收或拒收動作。7、走膠不齊我們同行都知道走膠不齊就是指半制品膠件缺膠，那么是不是所有的缺膠都是報廢NG呢？是不是所有半制品走膠不齊都要調校成型參數呢？答案：不是所有走膠不齊都得調校成型參數或者要報廢的！走膠不齊到底需不需要調校成型參數，我們要從根本上去了解它。第一，走膠不齊是不是模具排氣未開好所至；第二，是不是本身該半制品膠位太薄所至；第三，它雖然走膠不齊有無影響裝配、裝好后成品的使用功能和外觀；第四，是不是機臺性能無法控制到。前面三種情況我們要參照客簽樣板、限度樣板、AOD板進行確認！最后一種情況，我們就直接判定NG了，但是有必要與前面三種綜合起來進行綜合判定。原因很簡單，因為同一套模具在不同機臺生產所表現出來的品質狀況亦不同或者是以前有過類似品質狀況發生，同時我們也借助品質不良臺賬進行確認！必要時，我們可以通知相關工程人員提供技術幫助。我們同行也知道一點，同模同機不同料也會難免有此類情況發生，切忌！8、澆口位沖花澆口，就是進膠口的位置。一但出現沖花就會出現在產品表面，有明顯和不明顯之分，同樣做制程品質不要一棒子統統打死，不是一但出現沖花就NG，我們要做的是正確判斷。當然此類情況一但有，無論如何都是不可繼續生產的，要馬上調校成型參數或檢查是否模具的問題。同時，我們做制程品質管控的相關人員在拿不定主意時，要通知相關品質助工或相關工程管理人員進行確認。9、混色與色差混色與色差，是我們在做制程品質管控中是最熟悉不過了。同時，也是增加生產成本的一個重要因素所在。最容易出現混色的半制品膠件就是色粉拌原料生產的膠件。首先我們要判定它混色是否NG，先弄清楚客戶的允收標準和每次來的原料是不是同一家供應商的，還有就是色粉與原料的配比，同時還要注意此機臺設備是否適合做這款色粉拌原料生產的塑膠半制品。我們也知道，不是同一家供應商所供應的原料與所用的色粉也難免有色差出現。以前，我們總是被客戶報怨為什麼每做一批單都是顏色不統一。盤根究底，是我們對生產成本太敏感所至。如果用抽粒料生產我們認為它的成本比色粉拌原料生產高，但是抽粒料生產的混色、色差報廢率低顏色穩定而色粉拌原料生產報廢率高，據不完全統計色粉拌原料生產的報廢率在高達20%以上，長期下來哪個成本高便可見曉了。那在制程品質管控那邊，我們可以讓品質工程、業務工程提供技術支持。比如，色板、色差值、色差儀或者對色光源箱等。我認為在制程品質管控中針對混色的塑膠半制品最好能有相關工程簽的限度板、AOD板和NG留樣板進行長期保存，有出入的必須封存起來不得參照！！10、雜點制程中，我們同行常說半制品膠件一級外觀面有異物或者有黑點。那在這里我統稱為雜點吧！在不同的客戶要求下，一些雜點有的可以允收，有些得報廢！根據實際生產情況下，客戶那邊也會提供相應技術幫助。比如，提供異物菲林。這也是僅僅不夠的，我們通常都知道有些異物看似超過標準的。比如，東芝、蘋果客戶異物直徑要求0.1mm，但是實際異物直徑是0.15mm可是它在塑膠半制品的一級外觀面塑膠內層0.2mm深度，也是呈現出模糊狀態，在60cm到45cm的距離以40W或60W標準日光燈源下眨5次眼睛也未必看得清，此種情況也是能接受的。還有一種情況是兩點之間的距離要求，如果是兩異物之間距離要求是50到45mm，以≤0.15mm的兩個點是可以接受的,但是很模糊兩個小點距離＜50或＜45mm呢？是不是就判定NG呢？這可要工程那邊給答案了，我認為在40W或60W標準日光燈源下眨5次眼睛也未必看得清的，也一樣可以允許。11、粘膠與粘模塑膠半制品的粘膠與粘模是不同的兩個概念，粘膠是指半成品塑膠件的一級外觀面和二級外觀面出現不規則傷疤狀的凹印；粘模是指半成品塑膠件的螺絲柱、定位柱、定位骨完全被粘在模腔內。但是，粘膠有的是要看程度的，總的來是完全不可以接受NG的，包括粘模都是NG的。如果此類情況我們制程品質管控中未發現，只能說明我們范了一個低級錯誤了。12、沙眼在塑膠半制品當中，沙眼有的與模具無關，有的與模具本身有很大關系。它同樣也會出現在半成品膠件的表面或者是側面。如果不是模具本身材質的問題，那就看大小或者直接NG。為什麼這樣說，第一，我們要看客戶在塑膠半制品當中是否有投訴過此類問題；第二，有沙眼的塑膠半制品做好成品后，影響外觀。最主要是看客戶那邊，如果異物很小若在≤0.1mm或≤0.15mm的大小深度也在0.1mm以內有一點也應該是可以接受的。但是，生產中要求改善后生產。要是是模具本身材質的問題引起的，那就馬上開出異常信息反饋給到相關工程人員進行跟進改善尋求最佳處理方案作最終判定。13、拉白與拉裂我們現在做塑膠品質管控有的同行已做了些年了，對拉白、拉裂的異常應該被客戶投訴過吧！那我們先來了解一下拉白、拉裂它一般會出現在塑膠半制品哪些地方呢？總的來說有以下幾個方面：1、產品的骨位處2、產品的鑲件位（也就是側面）3、柱子根部4、扣位處其實兩者比較一下，拉白情況沒有拉裂的嚴重。拉白也分程度，像京瓷那樣的大客戶他們就要求我們供應商不管什麼程度拉白就是不行，會影響到組裝好成品后的使用壽命。大家都知道東芝與京瓷是很大的日資世界500強跨國企業，所以半制品膠件有拉白就他們判定就NG了。但我們也會觀察塑膠半制品中由于模具行位問題導致拉白，可是塑膠半制品骨位沒有被拉變形的情況下我們是加工出貨的。同樣不會影響組裝成成品后的使用壽命，但拉裂是要報廢的哦！鑲件位、柱子根部、扣位處，只要沒有拉裂，只有拉白但不影響組裝與打螺絲功能并且不影響產品的壽命，也是可以加工出貨的。具體的情況，也要看看客戶要求。我們在生產中，也會開出異常報告知會相關工程人員進行跟進處理。14、針偏這里我們說針偏是指模具內鑲針偏斜，導致塑膠半制品的螺絲孔偏大，孔徑尺寸偏大在產品組裝中，打螺絲滑牙，嚴重影響產品的功能和使用。在做制程品尺寸的質管控同事可注意了，孔徑尺寸一定要控制在公差范圍。如果孔徑尺寸大，就要告知品質助理工程師以上級別高層管理進行判定和跟蹤，并尋求最佳品質判定才出貨。15、困氣塑膠半制品困氣是指模具的模腔內因排氣系統未做好導致此類情況發生。在塑膠半制品困氣的現象有以下幾種情況：1、骨位邊上缺膠2、骨位邊上某處有燒焦狀3、扣位走膠走不滿4、二級外觀面某處有分叉的夾線狀5、半圓形的骨位處有燒白狀或者燒黑狀6、定位柱走膠不滿狀綜合起來就可以得出這幾個問題，骨位缺膠、骨位燒焦、骨位燒白和燒黑、扣位缺膠、夾線、定位柱缺膠。是不是都可以給予全部判定NG呢？答案是要看情況的，首先我們要注意到這幾類異常以前是否有過投訴，它們的程度是不是一樣的？然后，我們在樣板管理中有沒有骨位缺膠、骨位燒焦、骨位燒白和燒黑、扣位缺膠、夾線、定位柱缺膠的限度樣板、AOD板和工程確認樣板包括客簽板上有沒有類似的異常。如果有此類的樣板我們制程品質管控中要嚴格遵守此類樣板去做允收和拒收的動作，如果沒有我們制程品質管控人員就第一時間開出品質異常單據聯絡相關工程管理人員進行綜合判定后，再作最終判定。16、氣紋所謂氣紋是塑膠半制品中在進膠口位置對應的一級外觀面或者二級外觀面處一小塊霧狀光澤很亞圓狀或橢圓狀東東。此類情況也與模具進膠口大小和成型參數有很大關系，如果是在一級外觀面和二級外觀面都感覺很明顯那就要仔細核對客簽樣板后再作判定是否NG還是OK。一般來說，都要求生產改善后再生產的。但，如果是模具本身設計不合理，而不是成型參數的問題造成的我們要求生產調機的話那后續的工作就麻煩了。做過同行都非常清楚這一個詞“得失”，也就是有得必有失，有失必有得。當你想調氣紋的時候他們生產技術員會把射膠速度加快沖出氣紋，但是這樣一做那塑膠半制品膠件的某處夾線又會比剛才的要明顯對不上樣板也有可能。這里我建議制程品質管控人員，先對好樣板后再決定是否讓生產技術員調校成型參數。具體地處理方法還是先開出品質異常信息反饋單給生產高級技術員尋求最佳的解決方案，讓他們協助品質處理異常。同時，我們也要知會相關的工程管理人員提供技術支援到品質這邊！17、拖傷與拖高我們先來分析一下，塑膠制品的拖傷和拖高部位一般會在哪些地方較常出現呢？1、二級外觀面或側面的紋面2、鑲件位，鑲針位3、碰穿孔位4、斜頂針位5、抽心位6、模具行位7、一級外觀面的凸起的標識位跟據產品的不同和客戶要求的不同，在某一款塑膠件當中出現了拖傷并未拖高情況下，我們通常是要求生產部門改善后生產。這里也有一個例外：二級外觀面或側面的紋面處整塊紋面都拖傷。如果我們品質管控人員讓生產技術員改善的話，那就會影響到整個部品的長度尺寸和外觀出現收縮現象。在此我還是建議我們品質管控人員要仔細對核對樣板后或者核對拖傷的限度板后又或者核對AOD樣板后，再建議生產技術員改善，否則又會出現新的問題要確認。一般紋面拖傷的塑膠件樣板品質部的樣板管理處都會留有相關的樣板的，我們先去看一下再下結論是否真的要改善。當然，也有一種情況是單一一處拖傷出現一條較深拖痕那就要省模了，這時做出來的部品要考量一下能不能出貨。但，我認為是出不了貨的可以直接判定NG。但我們還是通知到品質助工或者是品質工程師尋求判定。如果是在鑲件位，鑲針位、、碰穿孔位、斜頂針位、抽心位、模具行位、一級外觀面的凸起的標識位有輕微拖傷，只要把拖出膠粉用白布擦干凈，那是可以允許的但要要求生產部立即改善后再生產。改善不到情況下，就開出異常單通知到相關工程人員跟進改善此類品質異常。18、披鋒談到塑膠件的披鋒我想說一下，大家對披鋒要求是怎么樣的一個概念？在我的就職的公司中有一些客戶對塑膠件披鋒要求是這樣：比如就以東芝和京瓷這兩大世界500強的客戶來講吧，他們對我們供應商所供的半成品塑膠件周邊上的披鋒給出了≤0.15mm就算OK了。在塑膠業成熟的今天，我們同樣要考慮到生產中的生產成本，如果所有的膠件有披鋒就不行要加工的話，那我們公司就將花大量人力加工披鋒，而且披鋒加工也會給我們現場的品質管控帶來許多不可控的因素存在。比如，披鋒加工有壓傷或者有壓變形的現象流入良品中去，導致二次投訴！它雖然不良率只占了5﹪左右，假如按PPM來計算，那就是很高的不良率了。那么，一個塑膠件的披鋒會在哪里產生呢？披鋒最容易產生的地方就是前后模的分型的地方。比如：孔位、碰穿位、行位、扣位、斜頂針位、絲筒針位等等一些地方。造成半成品塑膠件長出披鋒的有以下幾個因素：1、機臺成型參數未調穩定2、模具排氣槽開大所致3、絲筒針松動所致4、頂針松動所致5、鑲件位撞損所致以上的5個異常導致塑膠件長披鋒的，是不允許的。特別是第一種異常，嚴重時會導致半制品膠件尺寸NG而無法使用。第2、3、4、5類異常導致披鋒的還是要求加工，等做完此單后現場的品質管控人員要及時通知到生產高級技術員進行跟進優化此類披鋒現象。19、披傷有膠件披鋒加工的，那就批傷的異常出現。一般情況下如果是二級外觀面加工披鋒時批傷了的話但沒有傷及部品的紋面和組裝起來間隙沒影響的，是可以允收的。但，如果該部品完全是一個內裝件的話，那批傷一點并且不影響組裝也是可以嘀！但也有的客戶對塑膠半制品批傷的概念也有一定要求，要看客戶允收標準來綜合判定后出貨。20、刮花與擦傷刮花與擦傷制程品質管控中也不會被接受，特別是一些拋光類的模具生產出的產品，在作業員作業時也要求不能積壓太多的部品在桌面上，并且在作業臺面上還放置防刮花和擦傷的膠墊在上面防止塑膠件刮花與擦傷。另一種情況我們制程的品質管控人員要注意了，當這類產品因其他因素而返工的話，那就要留意刮花與擦傷了。我建議，針對此類產品如果不是有太嚴重的不良在良品中，就不要要求作業員返工以減少刮花與擦傷的不良品，最好是辛苦一點增加巡查頻率多到機臺的臺面上去控制其他的不良流入到良品中以減少返工。我們為注塑企業提供服務深圳振業企業管理咨詢有公司服務宗旨：為注塑企業推廣科學注塑、精益注塑的理念，推動注塑企業技術及管理的合理化、簡單化、標準化。建立“高效、穩健、低成本、快反應”的工廠運作體系。提高生產效率，降低注塑制造過程中的變異，降低成本，縮短訂單反應時間，減少現金流占用，最終增強注塑企業綜合的競爭力！---THEEND---振業注塑zy-plas振業注塑|專注于塑料行業服務齊心抗疫與你同在 關鍵字標籤：塑膠加工方式 |
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